नमस्ते, आपने जिस शब्द "एवीएजीओ हाई लाइन" का उल्लेख किया है, वह एक सामान्य उद्योग शब्दावली है, जो आम तौर पर एवीएजीओ हाई या ब्रॉड{0}कॉम द्वारा ब्रॉड{1}कॉम के साथ विलय के बाद निर्मित विशिष्ट फाइबर ऑप्टिक मॉडल को संदर्भित करता है। ऐसे तंतुओं का बढ़ा हुआ क्षीणन एक व्यापक मुद्दा है जिसके लिए व्यवस्थित जांच और समाधान की आवश्यकता है।
सिग्नल क्षीणन का मूल कारण मुख्य रूप से ऑप्टिकल फाइबर की अंतर्निहित गुणवत्ता, स्थापना तकनीक और बाहरी पर्यावरणीय कारक हैं। नीचे विस्तृत सुधार चरण और समाधान दिए गए हैं:
चरण 1: सटीक निदान और स्थानीयकरण (क्षीणन बिंदु की पहचान करें)
अंधे उपचार से पहले, क्षीणन का स्थान और कारण पहले निर्धारित किया जाना चाहिए।
1. ओटीडीआर परीक्षण का प्रयोग करें:
· बुनियादी ऑप्टिकल पावर मीटर के बजाय एक ओटीडीआर का उपयोग किया जाना चाहिए। ओटीडीआर फाइबर का एक 'वक्र चार्ट' तैयार करता है, जो पूरे फाइबर लिंक के साथ प्रत्येक बिंदु पर नुकसान को स्पष्ट रूप से दिखाता है।
· ओटीडीआर वक्र का विश्लेषण करें:
· Welding point spike: If a welding point shows abnormally high loss (e.g.,>0.1 डीबी), यह उस स्थान पर खराब वेल्डिंग गुणवत्ता को इंगित करता है।
· तीव्र गिरावट: वक्र में अचानक गिरावट का अनुभव होता है, जिसके बाद आंशिक सुधार होता है या निरंतर उच्च हानि होती है, जो आमतौर पर मैक्रो या सूक्ष्म झुकने के कारण होती है।
· अंत प्रतिबिंब शिखर: जांचें कि क्या लिंक के अंत में प्रतिबिंब शिखर स्पष्ट है और क्या हानि मूल्य स्वीकार्य सीमा के भीतर आता है।
2. उच्च हानि बिंदुओं की पहचान करें:
· कनेक्टर/एडेप्टर: सभी फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर के अंतिम चेहरों को साफ करें (समर्पित सफाई ब्रश और सूक्ष्म निरीक्षण का उपयोग करके)। खराब गुणवत्ता या गंदे कनेक्टर क्षीणन के सामान्य स्रोत हैं।
· वेल्डिंग जोड़: असामान्य घिसाव वाले वेल्डिंग जोड़ का पता लगाएं।
· Bend points: Inspect all fiber optic distribution frames and junction boxes to ensure corners have sufficient curvature radius (typically>30मिमी).
चरण 2: लक्षित सुधार उपाय
निदान परिणामों के अनुसार, उचित उपाय किए जाने चाहिए।
A. वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार (वेल्डिंग जोड़ पर अधिक नुकसान के कारण)
1. वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें:
· वेल्डिंग मशीन अंशांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए आवधिक डिस्चार्ज अंशांकन करें कि पैरामीटर (डिस्चार्ज तीव्रता, अवधि) फाइबर प्रकार (उदाहरण के लिए, जी.652डी) से मेल खाते हैं।
· साफ काटने वाले ब्लेड: चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त अंत सतहों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले ब्लेड (उदाहरण के लिए, सुमितोमो, फुरुकावा) का उपयोग करें। प्रत्येक कट से पहले ब्लेड की सतह को साफ करें।
· साफ फाइबर: जोड़ने से पहले फाइबर कोटिंग को निर्जल अल्कोहल और विशेष वाइपिंग पेपर से अच्छी तरह साफ करें।
· पर्यावरण नियंत्रण: हवादार, रेतीले या आर्द्र वातावरण में बाहरी वेल्डिंग से बचें। टेंट या सुरक्षा कवर का प्रयोग करें।
बी. झुकने के नुकसान को खत्म करना (मैक्रो/झुकने/सूक्ष्म झुकने के लिए)
1. न्यूनतम झुकने की त्रिज्या सुनिश्चित करें:
· स्थिर स्थापना: झुकने की त्रिज्या आम तौर पर फाइबर व्यास का कम से कम 10 गुना होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, 2 मिमी बाहरी व्यास केबल के लिए 20 मिमी से अधिक या उसके बराबर की त्रिज्या की आवश्यकता होती है, हालांकि 30 मिमी से अधिक या उसके बराबर की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है)।
· गतिशील स्थापना (उदाहरण के लिए, लगातार गति): व्यास 20 गुना से कम नहीं।
· सभी कनेक्शन बिंदुओं का निरीक्षण करें: वितरण फ्रेम में केबल ट्रे, मोड़ और केबल प्रवेश।
2. उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर ऑप्टिक केबल ट्रे और सहायक उपकरण का उपयोग करें:
· पुराने फ़ाइबर ऑप्टिक ट्रे को उसके तंग आंतरिक भाग और नुकीले किनारों से बदलें।
· सुनिश्चित करें कि ऑप्टिकल फाइबर बिना संपीड़न या घुमाव के स्वाभाविक रूप से और सुचारू रूप से कुंडलित है।
C. कनेक्शन को अनुकूलित करना और फेस प्रोसेसिंग को समाप्त करना
1. अंतिम चेहरे को अच्छी तरह साफ करें:
· सभी जम्पर लीड, एडेप्टर और डिवाइस इंटरफेस को दो{0}}चरणीय विधि से साफ करें (पहले ब्लो ड्राई करें, फिर पोंछें)।
· खरोंच और दाग की जांच के लिए एक सतह निरीक्षण माइक्रोस्कोप (200x या 400x) का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. निम्न कनेक्टर को बदलें:
· यदि आप कनेक्टर के अंतिम चेहरे पर अपूरणीय खरोंच या खराब कनेक्टर सटीकता (उदाहरण के लिए, बेमेल यूपीसी/एपीसी मॉडल) देखते हैं, तो तुरंत इसे एक विश्वसनीय ब्रांड जम्पर से बदल दें।
3. एवीएजीओ उच्च वोल्टेज केबल के दोनों सिरों को पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का उपयोग करें, और आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए माइक्रोस्कोप के नीचे ग्राउंड एंड चेहरों का निरीक्षण करें, इसके बाद क्षीणन परीक्षण करें।
डी. ऑप्टिकल केबल और उसके बाहरी वातावरण का निरीक्षण करें
1. चोट के लिए शारीरिक परीक्षण:
· विशेष रूप से मैनहोल और पाइपलाइन प्रवेश द्वारों पर चपटेपन, अत्यधिक खिंचाव या तेज कटौती के लिए ऑप्टिकल केबल का निरीक्षण करें।
2. पर्यावरणीय तनाव:
· जब ऑप्टिकल केबलों को महत्वपूर्ण तापमान भिन्नता या लगातार कंपन वाले वातावरण में तैनात किया जाता है, तो लंबे समय तक तनाव से सूक्ष्म मोड़ हानि बढ़ सकती है। सुरक्षात्मक आस्तीन जोड़ने या केबलों को पुनः रूट करने पर विचार करें।
3. हाइड्रोजन हानि प्रभाव (उम्र बढ़ने वाले ऑप्टिकल फाइबर या विशेष वातावरण के लिए):
· विशिष्ट रासायनिक वातावरण या धातु पहने हुए ऑप्टिकल केबलों में, हाइड्रोजन अणु कांच में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे सिग्नल क्षीणन बढ़ जाता है। इसके लिए हाइड्रोजन प्रतिरोधी ऑप्टिकल फाइबर या धातु मुक्त केबल के साथ प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
चरण 3: व्यवस्थित रोकथाम और प्रबंधन
1. दस्तावेज़ीकरण:
· प्रत्येक माप के लिए ओटीडीआर परीक्षण वक्र, संलयन बिंदु स्थान, हानि मूल्य और सफाई रिकॉर्ड रिकॉर्ड करें। भविष्य की तुलना के लिए आधारभूत डेटा स्थापित करें।
2. मानकीकृत कार्य प्रक्रियाएँ:
· निर्माण कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान करते हुए फाइबर ऑप्टिक इंस्टॉलेशन, स्प्लिसिंग और सफाई के लिए मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) को विकसित और सख्ती से लागू करें।
3. स्पेयर पार्ट्स का गुणवत्ता नियंत्रण:
· ऑप्टिकल फाइबर, पैच कॉर्ड, कनेक्टर और सुरक्षात्मक आस्तीन के प्रतिष्ठित ब्रांड खरीदें।
4. आवधिक रखरखाव:
· ओटीडीआर परीक्षण और फाइबर ऑप्टिक लिंक सफाई को नियमित रखरखाव का हिस्सा बनाएं, न कि समस्या आने पर केवल स्टॉपगैप फिक्स।
प्रक्रिया सुधार सूची का सारांश
1. मापन: ओटीडीआर का उपयोग करके उच्च क्षीणन बिंदुओं का पता लगाएं।
2. निरीक्षण: माइक्रोस्कोप के नीचे सभी अंतिम चेहरों की जांच करें।
3. साफ: सभी कनेक्शन बिंदुओं को अच्छी तरह से साफ करें।
4. जांचें: सत्यापित करें कि सभी मोड़ों की त्रिज्या पर्याप्त है।
5. प्रतिस्थापन: घटिया जंपर्स और क्षतिग्रस्त सुरक्षात्मक स्लीव्स को बदलें, और उच्च नुकसान वाले सोल्डर जोड़ों को फिर से काम में लें।
6. रोकथाम: निर्माण का मानकीकरण करें, नियमित रखरखाव करें और रिकॉर्ड स्थापित करें।
Final critical note: If the attenuation remains significantly higher than theoretical values (e.g., G.652D fiber>0.4 dB/km at 1310nm,>1550एनएम पर 0.25 डीबी/किमी) सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, और क्षीणन पूरी फाइबर लंबाई में समान रूप से वितरित किया जाता है, यह संभवतः विनिर्माण या लंबे समय तक उपयोग के दौरान फाइबर की उम्र बढ़ने के कारण होता है। ऐसे मामलों में, सबसे प्रभावी समाधान संपूर्ण फाइबर ऑप्टिक केबल को बदलना है।
हम बुनियादी सफाई और मोड़ों का निरीक्षण करने से शुरुआत करने की सलाह देते हैं, जो आम तौर पर साइट पर क्षीणन संबंधी 50% से अधिक समस्याओं का समाधान करता है।
